礼品盒包装的制作工艺随着技术、设备的发展更新，已被越来越多的企业所掌握，新技术的应用使生产的效率大幅提高，新设备已逐渐替代了繁琐的手工操作，这些软、硬件的更新换代，使产品质量得到了提升。

面对这种繁荣的景象，在礼品盒包装行业内，没有一套完整、标准、规范、统一的工艺用语，企业内部使用的工艺术语，也大多零碎杂乱，地域的不同也使得制程中术语的称谓因地域而不同，这给工艺交流及信息传递带来了不便，从而影响了技术的推广。

下文对长三角地区礼品盒的流程制作、工序、品质及原辅材料的应用术语做一诠释，以便和业内同仁分享：

一、礼品盒的类型：

礼品盒的类型各式各样，从结构分有上下组合的天地盖形式，有嵌入组合的匣式盒，有左右开合的开门式，有包裹组合的书型式，这些类型奠定了礼品盒的基本结构，在基本的结构框架下，设计师们创造出了千变万化的盒型，给产品的包装穿上了炫酷的嫁衣，下面首先将常见盒型及名称做一表述：

1.书型盒：由外皮壳与内盒组成，皮壳环内盒一周，内盒的底部与后背墙，同皮壳两面黏接，未黏接的上盖部分可翻开，外形似一本精装书。（见图）

2.天地盖盒：由盖盒与底盒组成，一般为上大下小扣合使用。（见图）

3.双开门盒：由左外盒与右外盒组成，里侧有内盒，左右外盒对称。（见图）

4.心型盒：盒似心形状，多为天地盖盒结构。（见图）

5.插边天地盖盒：由盖盒与底盒组成，盖盒与底盒尺寸一致，底盒内侧四边装有等高的插边，使盖盒与底盒吻合时不会出现偏移错位。（见图）

6.抽屉盒：带有抽屉功能的盒型，使用时将抽屉盒拉出，开启十分方便。（见图）

7.皮盒：用密度板制作的盒坯，坯外裱糊PU材料，形似皮盒。（见图）

8.圆形盒：盒形为正圆或椭圆形状，多为天地盖盒结构。（见图）

9.六角/八角/多角形盒：盒形为六边形状，多为天地盖结构。（见图）

10.绒布盒：用绒布裱糊的盒子，结构、形状各异，内部材料多为灰板。（见图）

11.开窗盒：在盒子的一个面或多面开出所需的窗口，里侧粘贴透明PET等材料，以充分展示内装物的信息。（见图）

12.纯木盒：用纯实木制作的盒子，表面多以油漆抛光处理，也有纯木质不做着色处理的盒子。（见图）

13.折叠盒：灰板做骨架，用铜版纸或其他纸张裱糊，折弯处灰板留一定的距离空间，使用时撑起整体成立体状，可以自由折叠。（见图）

14.翻盖盒：是天地盖盒与插边天地盖盒的结合，不同的是盒子的背部用面纸黏贴，可以前后自由翻动开合。（见图）

15.漆木盒：用密度板制成盒坯，高光漆打磨、抛光，其油漆的硬度、镜面亮度、打磨抛光等都有较高的要求，盒体表面效果色彩炫耀，锃亮醒目。

二、礼品盒制作工艺流程

礼品盒的制作过程要比折纸盒复杂很多，折纸盒的后道加工一般是由印刷--表面整饰--模切--糊盒--检验--装箱完成。礼品盒的制作过程则由印刷--表面整饰--外包料模切--灰板模切--灰板开槽--灰板成型--外包料裱糊--组装--检验--装箱完成，从两种产品的流程看，礼品盒的制程工序复杂繁琐，工艺标准高于折纸盒。从日常用术语来看，折纸盒的用语要远远少于礼品盒，为此，完善工艺用语，推广普及用语显得十分重要。

准确的术语交流既能避免、减少差错的出现，同时对提高生产效率、信息传递的准确性有着积极的促进作用。

下面首先介绍模切工序的工艺术语：

1、模切

模切，是制程中很重要的环节，特别礼品包装盒，对模切的技术要求更高，精度及准确性决定产品质量优劣，些许的误差直接影响后续加工的品质，模切工序的术语名称是；

1.1.半穿（半刀）：在卡纸、灰板卡上用模切刀版切出不小于材料厚度三分之二深度的一条线或任意形状的线。

1.2.模切压口：在模切灰板卡时，做一个定位标志，通常加一段半穿刀或痕线，便于裱糊时定位。

2、开槽

开槽是礼品盒制作的关键一步，在灰板卡成型前，必须对灰板进行V字形剔除，从而达到灰板卡弯折后，外直内方，棱角分明，四角吻合精准，开槽工序的术语名称是；

2.1.开槽：在1--4MM厚的灰板上用开槽机开出V型槽，一般保留0.25MM左右的连接层。

2.2.开槽角度：V型槽是有角度的，一般90度、120度，或根据产品结构开出不同角度的V型槽。

3、裱糊

裱，是礼品盒工艺中必须的工序，它是根据不同产品的要求，将铜板纸、艺术纸、绒布、皮料通过过胶机过胶或喷胶，将其与灰板紧紧黏贴在一起，使之合二为一，从而使灰板表面灰貌换新颜，既美化了盒体的外观，又提高了包装盒的附加值。

通常的包装盒都是先裱后模切，惟独礼品盒是先模切后裱，这样做的目的，一是怕外包料污损，影响美观，二是礼品盒讲究整体效果的和谐，后裱才能完全将支撑体完全遮蔽，使灰板的灰色被设计新颖外包料包裹，呈现给我们的就是一个美轮美奂的艺术品。三是一些结构复杂的盒型，仍离不开手工操作裱糊，这不是机器无法替代，而是手工才能将盒体的每一个细节裱黏到位，从而使外裱纸与灰板黏贴的更紧密。

3.1.部件名称：

每一款礼品盒都有无数部件，这些部件都是盒子组成的部分，每一个部件又有不同的称谓，称谓的不同其功能、作用亦不同，明确部件定义意义非凡。部件的术语名称是；

3.1.1.包料：用于裱糊盒体的印刷面或皮料。

3.1.2.皮壳：书型盒环内盒一周包裹的部件，用铜版纸、艺术纸、皮料等裱糊成型。

3.1.3.沙顶：盖盒内顶部，裱贴的一张经印刷、尺寸同内径规格一致的铜版纸、艺术纸或卡纸。

3.1.4.拉纤：翻盖盒后背里侧，用于连接盒盖与盒底的一条纸张，宽度约50mm左右，长度以盒型宽度内径为准。

3.1.5.内衬：盒子内部的一个部件，用以固定内放物体的稳定，有用卡纸、灰板、EVA等材料制作。

3.1.6.底贴：底盒内下部，裱贴的一张经印刷、尺寸同内径规格一致的铜版纸、艺术纸或卡纸。

3.1.7.围边：印刷面或皮料，模切后用于裱糊盒体的四个侧面。

3.1.8.封套：将卡纸、灰底白版或艺术纸糊成方筒状，套在礼品盒外部，以起到保护作用。

3.1.9.背贴：翻盖盒后背外侧，用于连接盒盖与盒底的纸张，多以铜版纸或其他纸张裱糊灰底白版后，黏贴在盒盖与盒底的后背面，起到链接盒盖与盒底的作用。

3.1.10.插边：天地盖底盒里侧，高于底盒高度，环四周一圈，用纸张裱糊不同厚度的灰板，嵌黏在底盒的内部四周，插边又分盖插边和底插边两种。

3.1.11.盖卡：经模切成型的盒盖灰板卡。

3.1.12.底卡：经模切成型的盒底灰板卡。

3.1.13.插边卡：经模切成型的插边灰板卡。

3.1.14.开窗：在盒体的某个部位开出适合大小的窗口，里侧粘贴透明材料，以显示内装物的形态。

3.1.15.内盒：一般为书型盒内部的盒子。

3.1.16.盖盒：天地盖盒大于底盒或同等大小但图文、颜色设计不同的盒子。

3.1.17.底盒：天地盖盒小于盖盒或同等大小但图文、颜色设计不同的盒子。

3.1.18.内玉：礼品盒内放置的用于固定物品的支撑部件，一般多为吸塑壳或制作的纸质内衬等。

3.1.19.贴牌：用于展示品牌LOGO或美化盒体表面的标牌或装饰部件。

3.1.20.吸塑贴：经过印刷、模切的卡纸或其他纸张，黏贴在吸塑壳表面上。

3.1.21.蝴蝶结：用缎带或其他织物编织成蝴蝶形状的部件，用以美化盒子的装饰效果。

3.2.工序名称：

裱糊过程是由不同工序所组成，每个工序凡简不一，操作亦不同，但每个工序的意义重大，不管那个环节出现问题，都能影响产品的品质，所以，过程中的每一个分工序，都至关重要。工序的术语名称是；

3.2.1.裱纸：将印刷面通过模切后，经过胶机涂胶后，再裱糊至载体上的过程。

3.2.2.过胶：用过胶机给包料进行涂胶的过程。

3.2.3.定型：将模切或开槽后的灰板，四边拾起用胶带黏贴四角，使之成为立体状，再进行裱糊。

3.2.4.压泡：将裱糊完成的盒体，放入模具中，给四条边和一平面同时施压，使包料与灰板间充分黏合，确保产品外表平整紧实。

3.2.5.内裱：盒子外部裱糊完成后，需要对内围或内底部进行裱糊，大多为裱内围、裱底贴。

3.2.6.打胶带：用手工或机器，给模切、开槽后的灰板卡四角黏贴胶带。

3.2.7.清废：模切好的灰板、卡纸或其他材料，清除成品外的边角部分。

3.3.操作名称：

礼品盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中最为精彩的。操作的术语名称是；

3.3.1.裱里纸：灰板在模切前，在灰板的一个面裱上双胶纸或其他类型的纸张，模切、成型后盒内壁为白色。

3.3.2.裱底贴：在盒子底部根据工艺要求，黏贴一张铜版纸、白卡或灰底白板纸。

3.3.3.绒布过纸底：在绒布的背面裱糊100-120克双胶纸，使绒布平整挺括，便于裱糊操作。

3.3.4.包到底：包料过胶后从盒体的外面，从外至内沿内壁至底部止。

3.3.5.包到底转弯：包料过胶后，从盒体的外面包至里侧，沿内壁延伸至根部，再90度拐弯至内盒底部。

3.3.6.抹边：用绒布对裱糊后盒子的边沿部分反复擦拭，使面纸包料与灰板充分黏合。

3.3.7.刮边：包料过胶后从盒体的外面裱至里侧后，用刮板刮平盒体四边里外侧，使其黏贴的紧实牢固。

3.3.8.擦拭：用绒布蘸少许除脏剂对裱糊后盒子的表面脏污进行擦拭的过程。

3.3.9.喷胶：将胶水装入器具里，通过气压将胶水以雾状形式喷出，均匀的洒落在承载物表面上。

3.3.10.刷胶：用毛刷将胶水涂布在承载物上的过程。

3.3.11.划胶：用带鸭嘴的胶壶将胶水以线状或条状的形式涂布在承载物上的过程。

3.3.12.刮泡：裱于灰板上的包料有悬空、假黏现象，用刮板赶走中间的空气，使两者间紧密黏实。

3.3.13.掐角：包料过胶后，将定型后的灰板裸盒，准确的定位到包料上，先拾起带耳朵的一边，在耳朵拐弯的顶部，用拇指的指甲掐实耳朵拐进里侧，使之平展服帖，相临边拾起后叠压处就不会有凸出感。

3.3.14.组装：将制作完成的分部件，使用指定类型的胶水，将其按要求部位黏贴、固定在一起的过程。

3.4.工艺名称

礼品盒的工艺设计，从材料应用、胶水选择、操作步骤、过程控制、品质检验开始，每一个环节都离不开缜密的工艺安排，在工艺描述中除了产前工艺设计外，工艺名称应用表述的准确性就显得尤为重要，不准确的描述，给后道生产带来诸多的影响，所以，术语应用的准确、规范，才能指导制程有序进行。

工艺的术语名称是：

3.4.1.长边：长方形盒体最长的一边。

3.4.2.短边：长方形盒体最短的一边。

3.4.3.反天地盖：按天地盖盒的结构形式，或盖盒或底盒制作的内衬盒，嵌在盒体内，起到固定内装物或垫高空间的作用。

3.4.4.放缝：在灰板与灰板之间留出一定距离的间隔，使裱糊后的皮壳弯折方便到位。

3.4.5.指甲位：在盒体边缘部位模切出一个半月牙状的缺口，起到开启方便的作用。

3.4.6.车线：在PU皮料的内侧裱糊一张灰底白版卡纸，再用缝纫机沿边进行缝纫，使其组合在一起，裱糊完成后，可看到盒子的边角处有均匀的缝纫线段。

3.4.7.一条围：插边或内盒用一条包料裱糊插边或盒子的四周。

3.4.8.三边围：内盒用一条包料，裱糊盒子的前面、两侧面，后面不裱糊。

3.4.9.接背：在盖盒与底盒的后背黏贴一张背贴纸，使上下盒连接在一起。

3.4.10.预折：对一些克重较高的纸张，模切后要对痕线部位先预折一次，再成型。

3.4.11.晾置：将已生产完成的产品，放置在空间开阔、对流通风的地方进行干燥的过程。

3.4.12.磁铁孔：为了使灰板表面与磁铁面保持一个平面，在灰板的表面剔除相当于磁铁厚度的部分，形成一个圆形或长方形的凹陷坑。

3.4.13.口边：盒子的边沿处。

3.4.14.四边开槽：沿裁切或模切好的灰板卡的四边，根据设计距离，分别开出一条V形槽位，成型后呈90度角。

3.4.15.涂边油：一般在皮盒制作完成后，对裸露在外的皮革边沿处，用相同的颜色进行涂抹，达到表面颜色与边沿色一致。

3.4.16.开放时间：胶粘剂涂布到承载体上，有一个完全凝固的时间段，在有效的时间内，黏附力最好，超过有效时间，性能将逐步下降，影响黏附效果。

3.4.17.模具：生产过程中用于定位的或起支撑作用的工具，形状结构依产品需求而定。

3.4.18.刮板：裱糊时用于刮平的一种工具，使用部位的不同，形状亦不一致。

3.4.19.五金：部件组合使用的金属件。

3.4.20.木盒坯：用密度板制作的盒坯。

三、品质缺陷名称：

礼品盒在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼品盒质量稳定的最大敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的最有效方法。

瑕疵的术语名称是：

1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。

2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。

3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。

4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够精确，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。

5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。

6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。

7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。

8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。

9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

四、原辅材料名称

礼品盒与普通卡纸折叠盒比较，原辅材料的使用差异很大，这主要是礼品盒的结构、表现形式不同所致，礼品盒所使用原辅材料不仅品种多，而且范围宽，对品质的要求也更高，选用物料的好坏决定了产品品质的优劣。合格的原辅材料才是品质的最终保证，正因为如此，一个完整的礼品盒，其各部件物料选择，是重中之重的关键。

原辅材料的术语名称是：

1.缎带（丝带）：由丝质或布质材料编织而成，宽度一般为10mm--20mm,颜色各种各样，多用于礼品盒的装饰或包袋的拎绳。

2.缎布：一般都是丝绸面料，基本组织为平纹织物。丝绸面料还有斜纹织物、缎纹织物等普通组织织物和特殊的绉织物、绒织物、纱罗组织。

3.绒布：经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物， 通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。

4.戒指绵：在海绵体的表面包裹绒布，折叠出若干沟槽，将其镶嵌进盒体内，在沟槽内放置戒指等物品。

5.弹力绳：一种编制物，外表为丝织物编织，里芯为皮筋，形状有圆形、扁形等形状。

6.吸塑壳：一种塑料挤压加工产品，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，一般用于内装物的固定。

7.植绒吸塑：一种塑料挤压加工产品，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。再在塑料硬片表面黏上一层绒质材料，使表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次，一般用于内装物的固定。

8.磁铁：是指在周围和自身内部存在磁场的物体或材质，礼品盒使用的多为圆形磁或条形磁。

9.铁片：与磁铁配套使用的金属片，尺寸、薄厚可根据需求而定。

10.PE袋：PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。主要用来制造薄膜或PE平口袋、自封袋等。

11.PU皮料：PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮，是一种人造的合成材料，具有真皮的质感，非常结实耐用。

12.胶坯：用塑胶材料，根据制作工艺要求，铸塑成需要的形状，解决灰板或密度板无法完成的异形盒型的加工问题。

13.PVC：就是聚氯乙烯，它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如PVC管，PVC地板，PVC片基等，其片基广泛用于包装产品的贴窗等领域。

14.PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，为高聚合物。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。其片基广泛用于包装产品的贴窗、覆膜等领域。

15.EVA：是我们定义的俗称，它的化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 ，是一种比海绵硬很多的材料，其具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强的特性，在礼品盒中起到固定产品、保护产品的作用。

16.保丽龙（EPS）：也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分，广泛用于包装领域。

17.珍珠棉（EPE)：它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，是传统包装使用的理想材料。

18.海绵：是一种多孔材料，具有良好的吸水性，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。礼品盒多用于内部的衬垫。

19.果冻胶：又名啫喱胶，果冻胶的主要成分为动物蛋白质，不含有苯类甲醛类的溶剂，无毒环保。不会对食品和被包装的物品产生污染，其优点不变形，不发霉起泡，并可以增强纸制品的挺度。果冻胶除有较强的粘性外，还有适度的柔软性。在生产应用中，其干燥速度又可分为：高速、中速、低速。广泛用于礼品盒、酒盒、化妆品盒的裱糊。

20.气泡袋：由低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，其原理是以薄膜包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震、防磨损的性能。

21.灰纸板：简称灰板卡，是由一种再生废纸生产而成。产品分为单灰、双灰、全灰、高光。属于环保型包装材料。定量从250g～10000g，厚度从0.4mm～20mm，厚度及定量甚至不设上限，产品主要用途：包装礼品盒、精装书等。

以上术语只是日常应用的部分，相信随着礼品盒制作水平的不断发展，新工艺、新技术、新材料的推广应用，礼品盒的制作工艺将会不断出新，术语家族也会不断扩容，让标准、规范的术语，在我们的工作中发挥更重要的作用，为包装装潢的发展做出新贡献。

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